環(huán)保隔熱涂料及其制備方法
本發(fā)明提供了一種環(huán)保隔熱涂料及其制備方法，利用水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯?丙烯酸酯共聚乳液、雙酚A聚碳酸酯與第二混合物(由納米材料與甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂等制成)制成第三混合物，然后將第三混合物倒入先行制備的第一混合物(由分散劑等制成)中，最終得到一種環(huán)保隔熱涂料，揮發(fā)性有機化合物(VOC)低，符合環(huán)保標準(遠遠優(yōu)于國家標準)，同時還具有優(yōu)異的反射隔熱性能。
技術領域
本發(fā)明涉及涂料技術領域，特別地，涉及一種環(huán)保隔熱涂料及其制備方法。
背景技術
在我國，隨著城鄉(xiāng)建設步伐的加快及生活水平的提高，空調、取暖裝機量不斷增加，建筑能耗比例隨之不斷上升。同時，伴隨著人類社會和經濟的迅猛發(fā)展，全球能源日益緊張，節(jié)能已經成為全球化的話題。于建筑節(jié)能而言，其中一個重要環(huán)節(jié)就是建筑外墻和門窗、玻璃幕墻的隔熱保溫。
針對目前的外墻裝飾材料現狀，我國各級政府陸續(xù)頒布了相關規(guī)定，提倡在住宅、工業(yè)建筑、公共建筑及構筑物等裝修工程中應用建筑涂料，多層住宅及一般工業(yè)建筑和公共建筑的外墻裝飾宜使用壽命期5年以上的建筑涂料，高層建筑宜使用壽命期10年以上的建筑涂料。
目前市場上也有一些反射日光的涂料，但是真正同時具有良好隔熱效果的隔熱涂料并不多，因為這些涂料通常是依賴于外加的具有反光性能的材料(如玻璃微珠)發(fā)揮作用，很難獲得優(yōu)良的隔熱效果。
另外，很多涂料中含有大量有機溶劑，環(huán)保性差，不符合當前的綠色環(huán)保訴求。
發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種環(huán)保隔熱涂料及其制備方法，以解決環(huán)保性差和隔熱效果欠佳的技術問題。
為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)保隔熱涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分散劑、流平劑、成膜助劑和硅烷偶聯劑加入去離子水中，攪拌均勻，得到第一混合物，備用；
(2)將納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦加入聚乙二醇200中，然后加入甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂，超聲分散20～30分鐘，得到第二混合物，備用；
(3)水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合均勻，低速攪拌分散，邊攪拌邊緩慢加入步驟(2)所得第二混合物，中速攪拌分散，得到第三混合物；
(4)將步驟(4)所得第三混合物倒入步驟(1)所得第一混合物中，高速攪拌分散，過濾，即得。
優(yōu)選的，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、雙酚A聚碳酸酯、第二混合物和第一混合物的質量比為30～40：20～25：15～20：10～12：15～20：10。
進一步優(yōu)選的，第一混合物中，分散劑、流平劑、成膜助劑、硅烷偶聯劑和去離子水的質量比為3～4：0.1～0.2：0.3～0.4：0.2～0.3：10。
進一步優(yōu)選的，第二混合物中，納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦、聚乙二醇200和甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂的質量比為5～6：3～4：1～2：20～30：10。
優(yōu)選的，所述分散劑為聚羧酸銨鹽分散劑。
優(yōu)選的，所述流平劑為聚二甲基硅氧烷。
優(yōu)選的，所述成膜助劑為乙二醇丁醚。
優(yōu)選的，所述硅烷偶聯劑為改性氨基硅烷偶聯劑或環(huán)氧基有機硅烷偶聯劑中的任一種。
優(yōu)選的，步驟(2)中，所述甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂是通過以下方法制備得到的：甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂于分散釜中攪拌、分散，過濾，即得；其中，甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂的質量比為1：5～6。
優(yōu)選的，步驟(3)中，步驟(2)所得第二混合物在30～40分鐘內緩慢加入。
優(yōu)選的，步驟(3)中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合后超聲波振蕩30～40分鐘，即可混合均勻。
優(yōu)選的，低速攪拌分散是以600～800r/min分散3～4小時，中速攪拌分散是以3000～4000r/min分散20～30分鐘，高速攪拌分散是以10000～12000r/min分散5～10分鐘。
本發(fā)明還提供了一種環(huán)保隔熱涂料，是通過上述制備方法得到的。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明利用水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、雙酚A聚碳酸酯與第二混合物(由納米材料與甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂等制成)制成第三混合物，然后將第三混合物倒入先行制備的第一混合物(由分散劑等制成)中，最終得到一種環(huán)保隔熱涂料，揮發(fā)性有機化合物(VOC)低，符合環(huán)保標準(遠遠優(yōu)于國家標準)，同時還具有優(yōu)異的反射隔熱性能。
2、在聚乙二醇200的作用下，納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦具有較好的分散性，在加入甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂后，也能較好分散，而且，引入甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂后，所得第二混合物與水性聚氨酯乳液等具有更好的相溶性，促進納米材料在整個體系中的均勻分散，進而發(fā)揮其反射隔熱作用。
3、第二混合物與水性聚氨酯乳液等混合時，所采用的投料方法為邊攪拌邊緩慢加入，控制投料時間為30～40分鐘，有利于改善分散性能，進而有助于涂料的成膜性能和反射隔熱性能的提高。
4、羥基丙烯酸樹脂經甲基丙烯酸環(huán)己酯改性，對遠近紅外線和紫外線有一定的反射作用，與納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦復配后，有機聚合物將無機納米材料纏繞或包裹在其中，在有效反射光的基礎上，增強了隔熱性能。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
實施例1：
一種環(huán)保隔熱涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分散劑、流平劑、成膜助劑和硅烷偶聯劑加入去離子水中，攪拌均勻，得到第一混合物，備用；
(2)將納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦加入聚乙二醇200中，然后加入甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂，超聲分散20分鐘，得到第二混合物，備用；
(3)水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合均勻，低速攪拌分散，邊攪拌邊緩慢加入步驟(2)所得第二混合物，中速攪拌分散，得到第三混合物；
(4)將步驟(4)所得第三混合物倒入步驟(1)所得第一混合物中，高速攪拌分散，過濾，即得。
其中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、雙酚A聚碳酸酯、第二混合物和第一混合物的質量比為30：20：15：10：15：10。
第一混合物中，分散劑、流平劑、成膜助劑、硅烷偶聯劑和去離子水的質量比為3：0.1：0.3：0.2：10。
第二混合物中，納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦、聚乙二醇200和甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂的質量比為5：3：1：20：10。
分散劑為聚羧酸銨鹽分散劑。流平劑為聚二甲基硅氧烷。成膜助劑為乙二醇丁醚。硅烷偶聯劑為改性氨基硅烷偶聯劑。
步驟(2)中，甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂是通過以下方法制備得到的：甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂于分散釜中攪拌、分散，過濾，即得；其中，甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂的質量比為1：5。
步驟(3)中，步驟(2)所得第二混合物在30分鐘內緩慢加入。
步驟(3)中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合后超聲波振蕩30分鐘，即可混合均勻。
低速攪拌分散是以600r/min分散3小時，中速攪拌分散是以3000r/min分散20分鐘，高速攪拌分散是以10000r/min分散5分鐘。
一種環(huán)保隔熱涂料，是通過上述制備方法得到的。
實施例2：
一種環(huán)保隔熱涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分散劑、流平劑、成膜助劑和硅烷偶聯劑加入去離子水中，攪拌均勻，得到第一混合物，備用；
(2)將納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦加入聚乙二醇200中，然后加入甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂，超聲分散30分鐘，得到第二混合物，備用；
(3)水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合均勻，低速攪拌分散，邊攪拌邊緩慢加入步驟(2)所得第二混合物，中速攪拌分散，得到第三混合物；
(4)將步驟(4)所得第三混合物倒入步驟(1)所得第一混合物中，高速攪拌分散，過濾，即得。
其中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、雙酚A聚碳酸酯、第二混合物和第一混合物的質量比為40：25：20：12：20：10。
第一混合物中，分散劑、流平劑、成膜助劑、硅烷偶聯劑和去離子水的質量比為4：0.2：0.4：0.3：10。
第二混合物中，納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦、聚乙二醇200和甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂的質量比為6：4：2：30：10。
分散劑為聚羧酸銨鹽分散劑。流平劑為聚二甲基硅氧烷。成膜助劑為乙二醇丁醚。硅烷偶聯劑為環(huán)氧基有機硅烷偶聯劑。
步驟(2)中，甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂是通過以下方法制備得到的：甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂于分散釜中攪拌、分散，過濾，即得；其中，甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂的質量比為1：6。
步驟(3)中，步驟(2)所得第二混合物在40分鐘內緩慢加入。
步驟(3)中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合后超聲波振蕩40分鐘，即可混合均勻。
低速攪拌分散是以800r/min分散4小時，中速攪拌分散是以4000r/min分散30分鐘，高速攪拌分散是以12000r/min分散10分鐘。
一種環(huán)保隔熱涂料，是通過上述制備方法得到的。
實施例3：
一種環(huán)保隔熱涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分散劑、流平劑、成膜助劑和硅烷偶聯劑加入去離子水中，攪拌均勻，得到第一混合物，備用；
(2)將納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦加入聚乙二醇200中，然后加入甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂，超聲分散20分鐘，得到第二混合物，備用；
(3)水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合均勻，低速攪拌分散，邊攪拌邊緩慢加入步驟(2)所得第二混合物，中速攪拌分散，得到第三混合物；
(4)將步驟(4)所得第三混合物倒入步驟(1)所得第一混合物中，高速攪拌分散，過濾，即得。
其中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、雙酚A聚碳酸酯、第二混合物和第一混合物的質量比為40：20：20：10：20：10。
第一混合物中，分散劑、流平劑、成膜助劑、硅烷偶聯劑和去離子水的質量比為3：0.2：0.3：0.3：10。
第二混合物中，納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦、聚乙二醇200和甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂的質量比為5：4：1：30：10。
分散劑為聚羧酸銨鹽分散劑。流平劑為聚二甲基硅氧烷。成膜助劑為乙二醇丁醚。硅烷偶聯劑為改性氨基硅烷偶聯劑。
步驟(2)中，甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂是通過以下方法制備得到的：甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂于分散釜中攪拌、分散，過濾，即得；其中，甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂的質量比為1：6。
步驟(3)中，步驟(2)所得第二混合物在30分鐘內緩慢加入。
步驟(3)中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合后超聲波振蕩40分鐘，即可混合均勻。
低速攪拌分散是以600r/min分散4小時，中速攪拌分散是以3000r/min分散30分鐘，高速攪拌分散是以10000r/min分散10分鐘。
一種環(huán)保隔熱涂料，是通過上述制備方法得到的。
實施例4：
一種環(huán)保隔熱涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分散劑、流平劑、成膜助劑和硅烷偶聯劑加入去離子水中，攪拌均勻，得到第一混合物，備用；
(2)將納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦加入聚乙二醇200中，然后加入甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂，超聲分散30分鐘，得到第二混合物，備用；
(3)水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合均勻，低速攪拌分散，邊攪拌邊緩慢加入步驟(2)所得第二混合物，中速攪拌分散，得到第三混合物；
(4)將步驟(4)所得第三混合物倒入步驟(1)所得第一混合物中，高速攪拌分散，過濾，即得。
其中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、雙酚A聚碳酸酯、第二混合物和第一混合物的質量比為30：25：15：12：15：10。
第一混合物中，分散劑、流平劑、成膜助劑、硅烷偶聯劑和去離子水的質量比為4：0.1：0.4：0.2：10。
第二混合物中，納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦、聚乙二醇200和甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂的質量比為6：3：2：20：10。
分散劑為聚羧酸銨鹽分散劑。流平劑為聚二甲基硅氧烷。成膜助劑為乙二醇丁醚。硅烷偶聯劑為環(huán)氧基有機硅烷偶聯劑。
步驟(2)中，甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂是通過以下方法制備得到的：甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂于分散釜中攪拌、分散，過濾，即得；其中，甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂的質量比為1：5。
步驟(3)中，步驟(2)所得第二混合物在40分鐘內緩慢加入。
步驟(3)中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合后超聲波振蕩30分鐘，即可混合均勻。
低速攪拌分散是以800r/min分散3小時，中速攪拌分散是以4000r/min分散20分鐘，高速攪拌分散是以12000r/min分散5分鐘。
一種環(huán)保隔熱涂料，是通過上述制備方法得到的。
實施例5：
一種環(huán)保隔熱涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分散劑、流平劑、成膜助劑和硅烷偶聯劑加入去離子水中，攪拌均勻，得到第一混合物，備用；
(2)將納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦加入聚乙二醇200中，然后加入甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂，超聲分散25分鐘，得到第二混合物，備用；
(3)水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合均勻，低速攪拌分散，邊攪拌邊緩慢加入步驟(2)所得第二混合物，中速攪拌分散，得到第三混合物；
(4)將步驟(4)所得第三混合物倒入步驟(1)所得第一混合物中，高速攪拌分散，過濾，即得。
其中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、雙酚A聚碳酸酯、第二混合物和第一混合物的質量比為35：22：18：11：17：10。
第一混合物中，分散劑、流平劑、成膜助劑、硅烷偶聯劑和去離子水的質量比為3.5：0.15：0.35：0.25：10。
第二混合物中，納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦、聚乙二醇200和甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂的質量比為5.5：3.5：1.5：25：10。
分散劑為聚羧酸銨鹽分散劑。流平劑為聚二甲基硅氧烷。成膜助劑為乙二醇丁醚。硅烷偶聯劑為環(huán)氧基有機硅烷偶聯劑。
步驟(2)中，甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂是通過以下方法制備得到的：甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂于分散釜中攪拌、分散，過濾，即得；其中，甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂的質量比為1：5.5。
步驟(3)中，步驟(2)所得第二混合物在35分鐘內緩慢加入。
步驟(3)中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合后超聲波振蕩35分鐘，即可混合均勻。
低速攪拌分散是以700r/min分散3.5小時，中速攪拌分散是以3500r/min分散25分鐘，高速攪拌分散是以11000r/min分散8分鐘。
一種環(huán)保隔熱涂料，是通過上述制備方法得到的。
對比例1
一種環(huán)保隔熱涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分散劑、流平劑、成膜助劑和硅烷偶聯劑加入去離子水中，攪拌均勻，得到第一混合物，備用；
(2)將納米六硼化鑭、納米二氧化鈦加入聚乙二醇200中，然后加入甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂，超聲分散25分鐘，得到第二混合物，備用；
(3)水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合均勻，低速攪拌分散，邊攪拌邊緩慢加入步驟(2)所得第二混合物，中速攪拌分散，得到第三混合物；
(4)將步驟(4)所得第三混合物倒入步驟(1)所得第一混合物中，高速攪拌分散，過濾，即得。
其中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、雙酚A聚碳酸酯、第二混合物和第一混合物的質量比為35：22：18：11：17：10。
第一混合物中，分散劑、流平劑、成膜助劑、硅烷偶聯劑和去離子水的質量比為3.5：0.15：0.35：0.25：10。
第二混合物中，納米六硼化鑭、納米二氧化鈦、聚乙二醇200和甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂的質量比為5.5：1.5：25：10。
分散劑為聚羧酸銨鹽分散劑。流平劑為聚二甲基硅氧烷。成膜助劑為乙二醇丁醚。硅烷偶聯劑為環(huán)氧基有機硅烷偶聯劑。
步驟(2)中，甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂是通過以下方法制備得到的：甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂于分散釜中攪拌、分散，過濾，即得；其中，甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂的質量比為1：5.5。
步驟(3)中，步驟(2)所得第二混合物在35分鐘內緩慢加入。
步驟(3)中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合后超聲波振蕩35分鐘，即可混合均勻。
低速攪拌分散是以700r/min分散3.5小時，中速攪拌分散是以3500r/min分散25分鐘，高速攪拌分散是以11000r/min分散8分鐘。
一種環(huán)保隔熱涂料，是通過上述制備方法得到的。
對比例2
一種環(huán)保隔熱涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分散劑、流平劑、成膜助劑和硅烷偶聯劑加入去離子水中，攪拌均勻，得到第一混合物，備用；
(2)將納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦加入聚乙二醇200中，超聲分散25分鐘，得到第二混合物，備用；
(3)水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合均勻，低速攪拌分散，邊攪拌邊緩慢加入步驟(2)所得第二混合物，中速攪拌分散，得到第三混合物；
(4)將步驟(4)所得第三混合物倒入步驟(1)所得第一混合物中，高速攪拌分散，過濾，即得。
其中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、雙酚A聚碳酸酯、第二混合物和第一混合物的質量比為35：22：18：11：17：10。
第一混合物中，分散劑、流平劑、成膜助劑、硅烷偶聯劑和去離子水的質量比為3.5：0.15：0.35：0.25：10。
第二混合物中，納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦、聚乙二醇200的質量比為5.5：3.5：1.5：25。
分散劑為聚羧酸銨鹽分散劑。流平劑為聚二甲基硅氧烷。成膜助劑為乙二醇丁醚。硅烷偶聯劑為環(huán)氧基有機硅烷偶聯劑。
步驟(3)中，步驟(2)所得第二混合物在35分鐘內緩慢加入。
步驟(3)中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合后超聲波振蕩35分鐘，即可混合均勻。
低速攪拌分散是以700r/min分散3.5小時，中速攪拌分散是以3500r/min分散25分鐘，高速攪拌分散是以11000r/min分散8分鐘。
一種環(huán)保隔熱涂料，是通過上述制備方法得到的。
對比例3
一種環(huán)保隔熱涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分散劑、流平劑、成膜助劑和硅烷偶聯劑加入去離子水中，攪拌均勻，得到第一混合物，備用；
(2)將納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦加入聚乙二醇200中，然后加入甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂，超聲分散25分鐘，得到第二混合物，備用；
(3)水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液混合均勻，低速攪拌分散，邊攪拌邊緩慢加入步驟(2)所得第二混合物，中速攪拌分散，得到第三混合物；
(4)將步驟(4)所得第三混合物倒入步驟(1)所得第一混合物中，高速攪拌分散，過濾，即得。
其中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、第二混合物和第一混合物的質量比為35：22：18：17：10。
第一混合物中，分散劑、流平劑、成膜助劑、硅烷偶聯劑和去離子水的質量比為3.5：0.15：0.35：0.25：10。
第二混合物中，納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦、聚乙二醇200和甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂的質量比為5.5：3.5：1.5：25：10。
分散劑為聚羧酸銨鹽分散劑。流平劑為聚二甲基硅氧烷。成膜助劑為乙二醇丁醚。硅烷偶聯劑為環(huán)氧基有機硅烷偶聯劑。
步驟(2)中，甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂是通過以下方法制備得到的：甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂于分散釜中攪拌、分散，過濾，即得；其中，甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂的質量比為1：5.5。
步驟(3)中，步驟(2)所得第二混合物在35分鐘內緩慢加入。
步驟(3)中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液混合后超聲波振蕩35分鐘，即可混合均勻。
低速攪拌分散是以700r/min分散3.5小時，中速攪拌分散是以3500r/min分散25分鐘，高速攪拌分散是以11000r/min分散8分鐘。
一種環(huán)保隔熱涂料，是通過上述制備方法得到的。
對比例4
一種環(huán)保隔熱涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將分散劑、流平劑、成膜助劑和硅烷偶聯劑加入去離子水中，攪拌均勻，得到第一混合物，備用；
(2)水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合均勻，低速攪拌分散，邊攪拌邊緩慢加入納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦、聚乙二醇200和甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂，中速攪拌分散，得到第三混合物；
(3)將步驟(2)所得第三混合物倒入步驟(1)所得第一混合物中，高速攪拌分散，過濾，即得。
其中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、雙酚A聚碳酸酯、第二混合物和第一混合物的質量比為35：22：18：11：17：10。
第一混合物中，分散劑、流平劑、成膜助劑、硅烷偶聯劑和去離子水的質量比為3.5：0.15：0.35：0.25：10。
納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦、聚乙二醇200和甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂的質量比為5.5：3.5：1.5：25：10。
分散劑為聚羧酸銨鹽分散劑。流平劑為聚二甲基硅氧烷。成膜助劑為乙二醇丁醚。硅烷偶聯劑為環(huán)氧基有機硅烷偶聯劑。
步驟(2)中，甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂是通過以下方法制備得到的：甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂于分散釜中攪拌、分散，過濾，即得；其中，甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂的質量比為1：5.5。
步驟(2)中，在35分鐘內緩慢加入。
步驟(2)中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合后超聲波振蕩35分鐘，即可混合均勻。
低速攪拌分散是以700r/min分散3.5小時，中速攪拌分散是以3500r/min分散25分鐘，高速攪拌分散是以11000r/min分散8分鐘。
一種環(huán)保隔熱涂料，是通過上述制備方法得到的。
試驗例
將實施例1～5或對比例1～4的涂料分別噴涂于3mm不銹鋼板上(涂膜厚度為100μm)，測試表干時間和形成涂膜的粘結強度，并按照GB/T 23985-2009測定VOC含量，GB/T25261-2010測試太陽光反射比、半球發(fā)射率，GJB 1201.1-91測試導熱系數，結果見表1。
表1.涂料性能比較
從表1可以看出，實施例1～5的涂料粘結強度大，具有良好的成膜性能，VOC含量低，環(huán)保性好，太陽光反射比和半球發(fā)射率高，導熱系數低，反射隔熱性能佳。對比例1略去了納米氧化鉻，對比例2略去了甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂，對比例3略去了雙酚A聚碳酸酯，對比例4略去了第二混合物的提前制備過程，納米材料等采取直接加入，不但影響了涂料的成膜性能，還影響了反射隔熱性能。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
1.一種環(huán)保隔熱涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將分散劑、流平劑、成膜助劑和硅烷偶聯劑加入去離子水中，攪拌均勻，得到第一混合物，備用；
(2)將納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦加入聚乙二醇200中，然后加入甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂，超聲分散20～30分鐘，得到第二混合物，備用；
(3)水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合均勻，低速攪拌分散，邊攪拌邊緩慢加入步驟(2)所得第二混合物，中速攪拌分散，得到第三混合物；
(4)將步驟(4)所得第三混合物倒入步驟(1)所得第一混合物中，高速攪拌分散，過濾，即得；
步驟(3)中，步驟(2)所得第二混合物在30～40分鐘內緩慢加入；低速攪拌分散是以600～800r/min分散3～4小時，中速攪拌分散是以3000～4000r/min分散20～30分鐘，高速攪拌分散是以10000～12000r/min分散5～10分鐘。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、雙酚A聚碳酸酯、第二混合物和第一混合物的質量比為30～40：20～25：15～20：10～12：15～20：10。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，第一混合物中，分散劑、流平劑、成膜助劑、硅烷偶聯劑和去離子水的質量比為3～4：0.1～0.2：0.3～0.4：0.2～0.3：10。
4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，第二混合物中，納米六硼化鑭、納米氧化鉻、納米二氧化鈦、聚乙二醇200和甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂的質量比為5～6：3～4：1～2：20～30：10。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述甲基丙烯酸環(huán)己酯改性的羥基丙烯酸樹脂是通過以下方法制備得到的：甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂于分散釜中攪拌、分散，過濾，即得；其中，甲基丙烯酸環(huán)己酯與羥基丙烯酸樹脂的質量比為1：5～6。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液與雙酚A聚碳酸酯混合后超聲波振蕩30～40分鐘，即可混合均勻。
7.一種環(huán)保隔熱涂料，其特征在于，是通過權利要求1～6中任一項所述的制備方法得到的。
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